2)干態厚度的測定。可在涂料烘干或點燃干燥后，通過折斷砂型基體試樣，用讀數顯微鏡測出斷口處的表面涂料層厚度。
  6．發氣量和發氣率

  涂料發氣量和發氣率的檢測按JB/T 9226-2008《砂型鑄造用涂料》中的規定執行。

  四、消失模涂料的使用
  為了制得表面質量良好的鑄件，應要求涂料本身的質量優良，并注意采用適當的施涂方法和正確規定涂料層的厚度等。
    1．涂料的涂覆方法
    涂料的主要涂覆方法有刷涂、浸涂、噴涂、流涂等，要根據砂型（芯）形狀、大小、批量進行選擇。
    (I)刷涂(Brushing)法刷涂是應用最早、最簡單的施涂工藝，在單件或小批量生產中應用最為廣泛。刷涂所用的刷子是保證施涂質量的重要因素。對于表面強度不高的粘土砂型，消失模涂料通常只能用質軟的撣筆；對于表面強度很高的樹脂砂型（芯），使用油漆刷，能使涂料容易滲入砂型表面的孔隙內，增大涂料對型壁的附著力，提高涂料的強度。對于粘度較低的水基和醇基涂料，用撣筆施涂較方便；粘度高的則使用油漆刷為佳。

    刷涂要求涂料的流型是觸變性流體，在刷涂時剪切力的作用下涂料粘度慢慢降低，使涂料產生較大的滲入深度。與其他施涂工藝相比，刷涂法的特點是操作靈活性大，對涂料性能要求不高。但要求操作者具有熟練的技術，以保證涂層均勻、厚度適當，且工人勞動強度較大，效率低。

    (2)浸涂(Dipping)法浸涂工藝即將砂芯局部或全部浸沒于涂料槽中，經過一定時間從槽中取出，用振動、旋轉、甩動方法或用刷子去除多余涂料。它是最快捷的一種施涂工藝，生產效率高，節省涂料，易得到光滑的涂層表面。它特別適用于大量生產的型芯，還可以借助于輸送帶或自動浸涂機實現施涂作業的機械化，但要保證不將型芯的通氣孔堵塞。
    在大量生產條件下采用浸涂工藝時，應特別重視涂料密度、粘度和流變性能的一致性。涂料槽應有充分的攪拌裝置，使槽中涂料保持輕微的運動，以便于浸涂。只有涂料質量欠佳時，才需要較強的攪拌，以避免顆粒沉降。
    醇基涂料浸涂后粘度立即增高，一般無流淌現象，涂料層表面比刷涂平整，從這一點看，醇基涂料最適于浸涂。水基涂料浸涂后，粘度的增高是逐步的，流淌現象很難避免，消失模涂料通常在輔助工位用空氣噴嘴吹掃。

    (3)噴涂(Spraying)法噴涂法是利用壓縮空氣或噴槍使涂料霧化后進行施涂的工藝。此法克服了刷涂時存在的刷痕現象，生產效率也大為提高（速度是刷涂的5—6倍），但涂料的滲入深度和涂層質量不如刷涂法。為保證型（芯）的凹坑和凹角處都能涂覆良好，操作者需要具備熟練的技術。因此噴涂工藝最適合于形狀簡單的砂型和砂芯的機械化流水線生產。適用于消失模涂料的噴涂設備主要有兩種：

    1)無氣噴槍。采用此種設備時，將涂料置于壓力容器中，用壓縮空氣將其加壓，通過噴嘴噴出。因為沒有氣體，噴涂鑄型的深腔部分時，此處不會建立壓強，因而也不會影響施涂。噴嘴多用硬質合金制造，以提高其使用壽命。

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