消失模涂料所用的原材料品種繁多，主要包括耐火骨料、載體和其他附加物(如懸浮穩定劑、潤濕劑、分散劑、黏結劑等)。
1．耐火骨科
粉狀耐火骨料是
消失模涂料的主要組成部分，也是最終在金屬一鑄型界面上起作用的骨干材料，因而稱之為“骨料”。
(1)“骨料”材料選擇。選擇骨料時應考慮以下因素：骨料的耐火性、粒度和形狀、密度、熱膨脹性、與鑄造合金的化學反應能力、與型砂的反應能力、導熱性、發氣性以及來源和成本等。
①耐火性。骨料的耐火性通常包括兩方面的內容：其一是骨料的熔點或軟化點，即其耐受高溫的能力，也就是耐火度；其二是它的高溫化學穩定性，即其在高溫下耐受其他氧化物侵蝕的能力。
耐火骨料的耐火度并非越高越好。由于涂料是在液態金屬和鑄型界面上起作用的，鑄鋼的澆注溫度一般不超過1600。C，鑄鐵則不超過1400。C。如果考慮鑄型對金屬的冷卻作用和界面上的溫度落差，涂料層受熱后所能達到的溫度將比上述數值還要低一些。對于這樣的溫度條件，就耐火度而言，一般耐火材料都能滿足要求，因此不必過分苛求耐火骨料的耐火度。
至于骨料的高溫化學穩定性，也絕不是越穩定越好。在常用于涂料的一些骨料中，石英粉的高溫化學穩定性相當差，它在FeO的作用下，會生成熔點為1200℃左右的鐵橄欖石，乃至熔點更低的共熔體。同時，在用砂型鑄造鋼鐵鑄件時，澆注時型內氣體是氧化性的，界面上不可避免地會有FeO存在。但是，不少鑄鋼廠仍采用石英粉涂料，效果也很好。
②顆粒尺寸。一般說來，骨料的顆粒越細，則涂料的懸浮穩定性越好，涂料層的燒結性能也會越好。另一方面，骨料越細，則所需的黏結劑越多，涂料層也較易于開裂。
要使涂料層中的骨料顆粒排列致密，最好能使較細的顆粒鑲嵌于較粗的顆粒之間。因而，粒度的分布宜分散而不宜集中。用于一般砂型(芯)的涂料的骨料粒度以200目、270目、320目3種配合使用為好。
(2)常用材料。鑄造上使用的涂料，根據涂料中骨料的不同，可將涂料分為石墨粉涂料、剛玉粉涂料、鋯石粉涂料等。
①焦炭粉。焦炭粉是廉價的碳質材料，主要用于鑄鐵涂料。可以單獨用焦炭粉，也可和其他材料配合使用。焦炭粉是多孔性材料，能吸收較多的水，涂料層烘干比較困難，但也可利用這一特點制成保溫涂料。
②石墨粉。石墨的耐火性能極佳，廣泛用于鑄鐵和非鐵合金鑄件用的涂料，由于能使鑄鋼件增碳，不用于鑄鋼涂料。
③石英粉。石英粉的耐火性能適當，且易于燒結。用于鑄鐵件時，可與石墨粉或焦炭粉配合使用，用于鑄鋼涂料也有令人滿意的效果。但硅質粉塵對工人健康有很大危害，應慎用。
④鋯石粉。鋯石粉的耐火度高，高溫下的熱穩定性好，但卻易于燒結，而且熱膨脹又很少，兼有這些特點的材料是很難得的。以鋯石粉為骨料的涂料，高溫強度很好，不易剝落。可用于鑄鋼件、鑄鐵件及其他合金鑄件。
⑤剛玉粉。剛玉粉的耐火度高，在加入適當的輔助材料后易于燒結，是很好的骨料。
⑥煅燒鎂砂粉。煅燒鎂砂粉的主要成分是MgO，其耐火度高，高溫化學穩定性好，
