消失模涂料利用還原的原理而剝離的粘砂層稱為還原型可剝離粘砂層。相應的涂料或稱還原型涂料。
往涂料中加入某些有機物，可使涂層內壁的氧迅速消耗掉：c+02一C02十。而在絕氧、缺氧或還原氣氛中，有機物(比如植物類粉狀物)在熱作用下將生成CO氣膜并分解而析出光亮碳(與結晶石墨類同)，這層CO和光亮碳膜覆蓋在涂層的內表面，可減少金屬液的氧化，且與金屬氧化物不潤濕，從而阻礙金屬液滲入，當其厚度足夠時，則易從鑄件上剝離。這就是還原型可剝離粘砂層及還原型涂料的原理。這一原理在鑄鐵件涂料中常用。
024鑄鋼與鑄鐵涂料的區別、配制與選材原則
1．鑄鋼涂料
在一般大氣壓條件下，
消失模涂料要預防鋼液從出爐到澆注過程中不發生氧化是完全不可能的。鋼液凝固后，其表面在高溫條件下只要有空氣接觸就將繼續氧化。所以，在生產實際中，在鑄鋼件表面增加氧化層的厚度要比阻止和預防鋼液氧化來得更簡單。既然如此，可以“順水推舟”增大鋼液與鑄型(涂料層)間氧化鐵層的厚度，促使其形成氧化型可剝離粘砂層來解決鑄鋼件的粘砂問題。比如采用耐火度高而燒結點稍低于鋼液澆注溫度的耐火骨料并形成表面較致密的涂層，以減少Fe0的消耗，或者適當提高澆注溫度以提高FeO的生成速度和涂層的燒結程度。氧化型可剝離粘砂層的概念對于鑄鋼件生產有著較大的實用意義，把氧化型與燒結型理論相結合而應用于鑄鋼件涂料生產實踐，將能得到更完美的效果。
2．鑄鐵涂料
鑄鐵件的情況恰與鑄鋼件相反。由于鐵液含C、Si、Mn的量相當高，這些元素對鐵液起著良好的保護作用，因而鐵液的氧化傾向很小，要想在鑄鐵表面與涂層之問形成相當厚度的Fe0層是不可能的。既然如此，就不應該促使FeO層增厚，而應創造條件盡量減少氧化。減少氧化氣氛，創造還原氣氛，以求形成還原型可剝離粘砂層，這無論對于機械粘砂和化學粘砂都是有效的預防手段。因此，利用還原的原理，在鑄鐵潮型砂中常加入煤粉或植物類黏結劑以增加還原氣氛，造成光亮碳膜。在鑄鐵涂料中往往采用無公害的碳水化合物類天然植物作黏合劑，以及采用石墨等高亮碳組元作骨料，以獲得還原型可剝離涂料層，使鑄鐵件表面光潔。
在生產實際中常常可以看到，
消失模涂料澆注后的氧化型可剝離涂料層一般是暗褐色，這是因為其中存在著氧化鐵的緣故。燒結型與氧化型相結合的涂料層在清理時往往是成片狀剝離，較脆硬。而還原型涂料層則不足以產生這么高的殘余強度，所以國內外常見的鑄鐵涂料在一般情況下往往難以成硬片狀剝離。
了解涂料的基本原理是正確配制和選用涂料的前提，涂料配制或選用如違背了涂料的科學理論，則往往達不到預期的效果。可以想象，如果有那么一種涂料在鑄鐵件的澆注溫度下能形成較高硬度而又松脆的殼層，則鑄鐵件的涂層在清理時照樣可以像鑄鋼件涂層那樣。
