與傳統鑄造不同，
消失模涂料在澆注時型腔不是空腔。高溫金屬與泡沫塑料模樣發生復雜的物理化學反應，泡沫塑料模樣高溫分解產物的存在以及反應吸熱對液態金屬的流動、鑄件的夾雜缺陷、化學成分變化等都產生影響。因此，在進行
消失模涂料T藝設計時，
消失模涂料除了一般鑄造工藝應遵循的原則外．尤其要注意泡沫塑料模樣的受熱、分解對金屬液充型及凝固的影響．注意減少或消除由此造成的消失模鑄件內部或表面缺陷。
5．5．1鑄造工藝設計
1．澆注系統設計
在
消失模涂料生產中，
消失模涂料澆注系統是影響鑄件質量的重要因素之一。如果澆注系統設置不合理，就會產生氣孔、縮孑L、鑄鐵件皺皮、冷隔狀夾渣和鑄鋼件增碳等缺陷。
1)澆注系統的形式
按金屬液引入型腔的位置不同．澆注系統可分為頂注式、側注式、下l／3處澆注式、階梯式、底注式和下雨淋式等多種。頂注式、階梯式和底注式是最基本的三種形式，如圖5．1 6所示。
實際生產中，應根據鑄件結構特點和鑄件材質合理選擇澆注系統。
(1)頂注式。頂注式澆注系統充型速度快，金屬液溫度降低少．有利于防止澆不足和冷隔缺陷；充型后上部溫度高于底部，適于鑄件自下而上地順序凝固和冒口補縮。澆注系
2．9．6陶瓷型鑄造
陶瓷型鑄造是在砂型鑄造和熔模鑄造的基礎七發展起來的一種新工藝。
1．基本r藝過程
陶瓷型鑄造有不同的工藝方法，較為普遍的如圖2—75所示。
(1)砂套造型為節省昂貴的陶瓷材料和提高鑄型的透氣性，通常先用水玻璃砂制出砂套(相當于砂型鑄造的背砂)。制造砂套的木模8應比鑄件的術模A增大一個陶瓷料的厚度如圖2—75(a)所示。砂套的制造方法類似砂型鑄造如圖2—75(b)所示。
(2)灌漿與膠結，即制造陶瓷面層。其過程是將鑄件木模固定在平板上，刷上分型劑，扣上砂套。將配好的陶瓷漿通過澆口注入型腔，如圖2—75(c)所示，經數分鐘后，陶瓷漿便開始膠結。
陶瓷漿由耐火材料(如剛玉粉、鋁釩土等)、黏結劑(硅酸乙酯水解液)、催化劑(Ca(0H)，·MgO)、透氣劑(雙氧水)等組成。
(3)起模與噴燒灌漿5min～15 min后，趁漿料筒有一定彈性便可起出模樣。為加速固化過程，必須用明火均勻地噴燒整個型腔如圖2—75(d)所樂。
(4)焙燒與合箱。陶瓷型要在澆注前加熱到350℃～550℃，焙燒3h～5h，以燒去殘存的乙醇、水分等，并使鑄型的強度進一步提高。
(5)澆注。為獲得尺寸精確、輪廓清晰的鑄件，澆注溫度可略為高些。
