消失模涂料工藝正在鑄造業中Et益廣泛應用，因為它的特性在各種合金鑄件的生產和應用中顯示出許多優點。該工藝成功的關鍵因素之一是耐火涂料的選擇和控制。涂料的選擇首先是根據所鑄造的金屬種類，涂料可能是為黑色金屬或有色合金配制的。涂料選擇中應考慮的另一些因素是斷面尺寸或鑄件重量、泡沫體積與表面積之比值、內部通道輪廓尺寸、在澆注過程中是否抽真空以及有關金屬充填流動距離的澆口位置。一旦選好涂料，消失模涂料的成功則取決于確定對涂料加工、準備和使用的控制。通常，為保證穩定的鑄造效果所進行的關鍵試驗是黏度、含固量、密度和透氣性。在生產中所進行的檢測是固體百分數，刷過涂料模樣串的濕態和干態重量以及澆注時間和澆注溫度。最后，還必須監控涂料的生物活性。

　　消失模涂料工藝就是利用無黏性的型砂復制原始泡沫模樣的狀態，使金屬取代泡沫模樣串。復制品必須尺寸精確，同時無鑄造缺陷。起初，消失模涂料根據現行標準生產一些簡單鑄件，而且在鑄件尺寸、鑄件外觀和鑄造缺陷方面需要改進。泡沫模未生產復雜的鑄件，也未顯示出我們目前所了解的表面質量。泡沫模生產的改進大大地提高了模樣的表面性能以及熔解性和密度。該工藝發展的另一個主要方面是耐火涂料的改進。

　　涂料在消失模涂料工藝中非常重要。涂料不僅是金屬和型砂之間的屏障，而且還有其他功能。泡沫模樣開始刷涂料時，涂料必須均勻覆蓋模樣并黏合接縫。刷涂料和滴淌后，從泡沫模樣串頂部到底部涂層厚度應盡可能均勻。這種均勻性在金屬充填期間將產生均勻的反壓力。涂料應在規定的時間干燥，以減少烘爐尺寸和時間周期，滿足生產需要。涂料應具有良好的黏性以防止刷過涂料的模樣串受到碰撞時涂層開裂以及在填砂和緊實期間涂層磨損。

　　在消失模涂料金屬澆注期間。涂料具有一些功能。涂料應容許空氣從泡沫模中逸出。泡沫模大約含有94％空氣和6％碳氫化合物。為了充填泡沫孔洞以防止鑄件內在孔洞，空氣必須排出。分解產物(氣態和液態苯乙烯)必須通過涂料逸出。分解產物若不能逸出則會產生本文后面提到的鑄造缺陷。泡沫空穴充填的速度還受到涂料透氣性的制約。最后，可望涂料生產無金屬滲透的鑄件，如果緊實周期正確，鑄件只需經過拋丸處理并在其他加工之前除去澆口。

　　消失模涂料是由供貨商以各種容器提供的，必須儲存在無冷凍地區。建議這種儲存方式是由于當冷凍的涂料恢復到室溫時會影響涂料的性能。然而，某些涂料不受影響，只需在回到室溫之后進行攪拌。在使用前涂料應運送到浸涂地點，使涂料能達到浸涂地區的環境溫度。控制涂料溫度非常重要，因為這將影響涂料在泡沫模樣上的附著。

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