(1)本發明的消失模涂料由骨料、水和若干黏結劑組成。骨料有許多細孔，能吸附澆注時由消失模發生的熱分解氣體。骨料由剛玉(A1：()。)、石英、氧化鋯、堇青石等陶瓷的1種或2種以上的化合物組成。具有細孑L的骨料的比表面積增大為lo～300m2／g，例如約100m2／g。

　　(2)骨料為Al。()。的場合為具有細孑L的骨料可按圖1所示的程序制備。在圖1中，準備天然礦物鋁土礦．用氫氧化鈉溶液溶解，成為鋁酸鈉。然后，按工序2用酸中和．成為AI(OH)：再按工序3加水到氫氧化鋁中，成為漿狀后，在氣流干燥機中除去水分。成為Al：()：+)的一次粒子。這時，除去Al(()H)。中()H基后的場所留下細孔(0．01btm的程度)，如圖la所示。然后，按工序4形成氧化鋁凝聚粒子，如圖1b所示。接著，按工序5在800℃～1200。C臨時燒結，成為具有細孔的氧化鋁粒子。由于這種燒結，如圖lc一1、圖1c一2所示．兩個以上的粒二產相同．粒子中很細的孔合并成長，粒子間一部分空隙成為細孔。這樣的細孔約成長為0．I”m。這種場合合并成長后的氧化鋁的直徑為0．2～0．5mm。在這里，由于當燒結在約1400℃進行時．空孔在粒子內移動，被擠出粒子外，如圖l a所示．成為無孔的氧化鋁粒子。本燒結的前階段停止。

　　將消失模涂料加水稀釋成漿狀，由于聚苯乙烯等發泡樹脂模型從高黏度漿料中提起，使漿料涂布在模型表面上，并對提起時模型表面的涂膜進行控制。

　　(3)鑄件的制造程序．如圖2所示．在工序11．由聚苯乙烯等發泡樹脂制造的模型，在工序1 2組裝。隨后．：L序13按上述方法涂布消失模涂料，在工序14進行干燥。然后，在工序15把消失模放在砂箱中，在模型周圍填砂。最后，在工序16將金屬液針對消失模進行澆注。

　　(4)澆注中的狀態．如圖3所示．消失模21的發泡樹脂被金屬液22熱分解而消失。消失的場所被金屬液充滿．鑄造成與模型形狀相同的產品。消失模2l中，接近金屬液的近旁部分23，依次地熱分解去。此時的熱分解氣體，一部分通過骨料25的間隙26被抽吸到型砂2 1中．然后由砂層抽吸到大氣中。另一部分進入骨料細孔27內，消失模涂料被骨料吸附。因此，與以前的工藝相比，被骨料細孔吸附的部分，促進了熱分解氣體的除去。因此，本發明有助于防止消失模鑄件氣孑L缺陷。

• 上一篇內容: 消失模涂料及造型工藝
• 下一篇內容: 消失模涂料的特點及基本組成