消失模涂料鑄造技術(shù)作為一種鑄件近靜形成形方法，近年來得到了快速發(fā)展。在國外由于機械化、自動化消失模涂料鑄造生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)及所產(chǎn)生的顯著的經(jīng)濟和社會效益，使消失模涂料鑄造技術(shù)顯現(xiàn)出強大的生命力。前一段時間我國的消失模涂料鑄造技術(shù)應(yīng)用雖然進展緩慢，但在近幾年得到了快速發(fā)展。特別是由于消失模涂料鑄造設(shè)備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項技術(shù)。但是，有些企業(yè)對一些操作問題未能加以重視，使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題，對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生了很大影響。

　　1．模型制作

　　在消失模涂料鑄造工藝中，模型制作是一個非常重要的環(huán)節(jié)。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產(chǎn)物多少等因素的控制，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提。現(xiàn)有的中小企業(yè)模型制作有以下幾種方式：

　　(1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成。

　　(2) 自制模具，委托外廠加工。

　　(3) 自制簡易的預(yù)發(fā)成型設(shè)備。

　　采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法；EPS珠粒經(jīng)工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家；預(yù)發(fā)時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經(jīng)驗控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題得到了解決。

　　2．振動存在的問題

　　振動緊實是消失模涂料鑄造的四大關(guān)鍵技術(shù)之一，振動的作用是使干砂在砂箱中產(chǎn)生動態(tài)流動，提高干砂的充填性及其密度，防止出現(xiàn)鑄造缺陷。在干砂振動充填時，比較理想的狀況是，干砂在振動過程中進行有序流動，在保證模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個部位，使砂箱內(nèi)型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業(yè)的消失模涂料鑄造振動臺多為自制設(shè)備，在振動時，最常見的現(xiàn)象是由于振動操作不當(dāng)，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應(yīng)的鑄造缺陷。有些振動臺本身由于激振力過大、同一組電機的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應(yīng)調(diào)整激振力、振幅和振動時間；對于尺寸較大而結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，可將六個電機的三維振動改為雙電機的垂直或水平振動；特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數(shù)加以檢測和調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)計的要求。 

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