涂料附著性好,耐高溫強(qiáng)度高,操作簡便,涂層不開裂,全國首創(chuàng)添加量最低。
將預(yù)發(fā)顆粒用手工、通氣或抽真空等加料方法充填進(jìn)發(fā)泡模具內(nèi)并加熱(如通入蒸汽等),使顆粒進(jìn)一步膨脹,表面熔融并相互粘結(jié)在一起。經(jīng)一定時(shí)間后即可取出模型。
與普通砂型鑄造一樣,涂料起防止鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂或化學(xué)粘砂的作用,特別是在抽真空的情況下,金屬液更易滲入砂粒間的間隙而形成粘砂缺陷消失模涂料多為水基涂料,常用浸涂或浸涂加淋涂的方法涂掛在模型表面,然后低溫烘干(一般為4550℃),以便獲得足夠的涂層強(qiáng)度、透氣率以及低的發(fā)氣性。同時(shí),涂層能增加模型的表面強(qiáng)度和剛性,使它在造型時(shí)能經(jīng)受砂流的沖刷而不致?lián)p壞.3.2.3造型與澆注。
雨淋式重力填砂不能消除砂粒間的搭橋現(xiàn)象,使砂型不夠緊密。而且模型上水平方向的孔、槽、側(cè)凹等,只能松散地充填到砂體自然堆積角所能涉及的范圍內(nèi)。為此,填砂時(shí)和填滿砂后,必須施加一維的(對(duì)簡單模型)或三維的(對(duì)復(fù)雜模型)振動(dòng),才能使砂粒排列緊密,達(dá)到一定的緊實(shí)度,這通常是在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行填砂造型單靠振動(dòng),砂型的緊實(shí)度較低,對(duì)于較簡單的鑄件及一些鋁合金鑄件,可直接進(jìn)行澆注。但對(duì)大多數(shù)鑄件,在填砂振實(shí)后,要在砂箱頂面覆蓋塑料薄膜,對(duì)砂箱抽負(fù)壓(負(fù)壓度常在0.02~0.06MPa),使砂型緊實(shí)度達(dá)90以上(表面硬度計(jì)),然后澆注。