1．消失模涂料的作用  澆注前，在鑄型表面上，通常需要噴刷一層規(guī)定成分的消失模涂料。

　　消失模涂料的作用如下：

　　(工)防止鑄件粘砂。使用消失模涂料的主要目的之一，是防止鑄件粘砂，獲得表面光潔的鑄件。

　　形成鑄件粘砂的因素很多，但歸根結底，粘砂是金屬與鑄型招互作用之結果。

　　1)熱粘砂  在砂型鑄造中，如砂子的耐火度不夠高，砂型表面的砂粒，被高溫液體金屬所熔化，．與鑄件表面粘結在一起，這就是熱粘砂。當澆注溫度越高，或型砂中氧化鈣、氧化鈉和氧化鉀雜質(zhì)越多時，熱粘砂現(xiàn)象就

越嚴重。

　　2)化學粘砂  這種粘砂在鋼鑄件中較為嚴重。它是由于鋼水中的某些雜質(zhì)和型砂中某些成分發(fā)生化學變化，形成一種低熔點的化合物造成的。在實際生產(chǎn)中，由于鑄件金屬和鑄型的情況不同，形成化學粘砂的情況和機理

也各不相同，僅舉下面幾個例子說明：    ；-例'  鋼水注入砂型后，由于和型腔內(nèi)空氣和砂里水分的作舊，在砂型表面部分產(chǎn)生了氧化鐵：

　　何粒度的型砂都會發(fā)生劇烈的粘砂，但在某一定適當?shù)匿撍畨毫ο?對各試樣，此壓力相同)，試樣型砂粒度小的，粘砂現(xiàn)象就少。

　　②  石英粉用量的影響。使用48目單一粒度的型砂，粘結劑同上．水分根據(jù)石英粉的含量增減，即石英粉用量為：10％，20％、50％、80％時，水分分別是5％、5％、7％，9％，當石英粉量為50％時，砂型的濕強度最大

。  ·觀察粘砂的結果是：在相同鋼水壓力下，石英粉用量增加，粘砂現(xiàn)象就少，當石英粉用量為80％時，雖然鋼水壓力達750毫米，也未發(fā)生粘砂，落砂很容易。這是由于石英粉用量增加時，砂粒間的空隙減少了，在型砂和

鋼水之間生成了均勻的玻璃狀物質(zhì)的緣故。

　　⑧  鋼水溫度的影響。型砂用4號和5號硅砂，以4：6的比例混合，粘結劑為6．5％的膨潤土和混合粘結荊9，3％，水分4．7％。

　　觀察粘砂的結果是；在鋼水溫度上升時，就可以看到粘砂，并涉及鑄件表面范圍較廣，澆注溫度在1560。c以內(nèi)時不發(fā)生粘砂，超過此溫度時即開始粘砂。由于鋼水溫度劉粘砂的影響很大，所以澆注時的鋼水溫度應采用使

鋼水能在鑄型中充分流動的最低溫度。    ：

　　④  膨潤土用量的影響。型砂用4號和5號硅砂，同樣以4：6比例混合，；膨潤土用量是6％、8％、10％和12％四種。

　　觀察粘砂的結果是：當鋼水澆注溫度過高時，粘砂是隨著膨潤土用量的增加而加劇。這是因為膨潤土由于鋼水熱量而早期熔融，形成了熔融物，使砂粒一部分融解而發(fā)生了空隙，助長廠滲透。

　　⑤  消失模涂料的影響。試驗了下列消失模涂料：

　　 

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