同一種消失模涂料在使用過程中能表現出不同的脫落性能,甚至在同一爐鋼水不同的澆鑄次序就能出現不同的脫落情況。涂料的這種不穩定的脫落情況給生產帶來很大的麻煩。

　　本文對某企業在消失模鑄造生產過程中出現的涂料脫落性能不穩定現象進行分析研究。對該企業所使用的同一種且同一批次的消失模鑄造涂料進行成分分析,分別研究澆鑄溫度和真空負壓度對涂料脫落性的影響,記錄多爐次的澆鑄工藝參數。

　　分別采用掃描電鏡(SEM)、XRD手段對澆鑄后的涂料塊進行統計對比分析、宏觀觀察分析、微觀組織分析等。共得到以下結論：針對一種消失模涂料,在成分一定的情況下其脫落性能受澆鑄溫度、真空負壓度等工藝因素的影響,并且澆注溫度是主要因素；針對該企業所使用的涂料,澆鑄溫度在1530-1600℃涂料片燒結充分孔隙率少,并能夠產生適量的液相把涂料微粒連結成片狀,這有利于涂料的脫落；在1500-1530℃澆鑄時,由于涂料燒結的不充分孔隙率過高,不利于涂料自行脫落；在1600℃以上澆鑄時,涂料內層產生粘度很高的熔融態石英,幾乎沒有空隙率,不利于涂料自行脫落。

　　涂料殼具有合適的透氣性有利于提高脫落性能；型砂的透氣性對涂料的脫落性能有一定的影響；該企業鑄造工藝控制不嚴格,尤其是對澆鑄溫度的控制不準確是導致該鑄造企業消失模涂料脫落性能不穩定的直接原因。最后,通過對澆鑄溫度和真空負壓度對涂料涂料脫落性能的影響的研究推論出型砂的粒度對涂料脫落性能有一定影響,并進行現場驗證試驗。試驗證明型砂粒度確實能夠影響涂料的脫落性能。

　　給該鑄造企業提出了生產工藝控制要求,解決了該企業消失模涂料脫落不穩定的問題。

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