技術領域

　　本發明涉及到消失模涂料的加工工藝方面的領域，特別是對消失模涂料的表面涂抹加方面的改進，尤其涉及到一種消失模涂料的表面加工工藝。

　　背景技術

　　隨著工業水平的提高，人們對于消失模涂料的制作加工水平越來越高，也很快進入到集成化的大批量的生產，在現有的技術中對于消失模涂料的表面涂抹一般是通過人工進行涂抹，但是由于消失模涂料的形狀尺寸不同，導致在表面涂抹時厚度不一，以致會出現局部部位涂抹不到，導致留白，同時也會出現消失模涂料涂抹層過厚，導致涂抹曾透氣性不足，不利于消失模涂料熱解氣體排出，影響整個消失模涂料的澆筑，很大程度上降低了澆筑的質量。

　　因此，提供一種消失模涂料的表面加工工藝，以期能夠通過對消失模涂料的表面涂抹工藝和涂抹涂料進行改進，通過涮涂的方式能夠有效的提高涂抹的均勻度，避免出現留白，提高澆筑質量，同時又能對消失模涂料涂層的厚度進行控制，避免涂層過后，提高涂抹曾的透氣性，方便消失模涂料熱解氣體的排出，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

　　發明內容

　　本發明的目的是提供一種消失模涂料的表面加工工藝，以期能夠通過對消失模涂料的表面涂抹工藝和涂抹涂料進行改進，通過涮涂的方式能夠有效的提高涂抹的均勻度，避免出現留白，提高澆筑質量，同時又能對消失模涂料涂層的厚度進行控制，避免涂層過后，提高涂抹曾的透氣性，方便消失模涂料熱解氣體的排出。

　　為解決背景技術中所述技術問題，本發明采用以下技術方案：

　　一種消失模涂料的表面加工工藝，其表面的加工包括以下步驟：

　　消失模涂料涂料的配制，其材料及其重量比份為：莫來石粉20—24份、石英砂23—份、鈉基膨潤土3—5份、聚醋酸乙烯10—15份、聚乙烯醇1—3份、烷基苯磺酸鈉0 .3—份、T-805—7份、正辛醇0 .5—0 .7份、氧化鐵粉0 .5—0 .8份、石墨粉5—10份，將上述配料按重量比配置后與水混合，并且攪拌成粘稠狀；消失模涂料表面涂抹工藝，將步驟1配制完成的消失模涂料涂料對消失模涂料表面進行均勻涂抹，在涂抹時采用浸涂方式進行涂抹，將消失模涂料快速浸入到消失模涂料涂料內進行浸涂，在浸涂時通過過涮的方法浸涂，浸涂的時間為5—10s；然后將步驟2中浸涂完成后的消失模涂料放置均勻放置到放置架上進行一次干燥，然后在室外陽光下進行照射1—2h，在照曬時需持續向消失模涂料表面吹風，且吹風的風速為—15m/s；最后在將晾曬后的消失模涂料放置到消失模涂料干燥箱內進行二次干燥20—30min，在加熱干燥時干燥箱的溫度為60—70℃。

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