研究了涂層厚度、耐火骨料粒度分布、有機粘結劑及懸浮劑等對鎂合金消失模涂料吸附性的影響。 結果表明：涂層厚度越厚，越有利于提高涂料吸附性，耐火骨料的粒度分布集中有利于提高消失模涂料吸附性，添加適當的有機粘結劑可改善消失模涂料的吸附性能， CMC 與膨潤土的相互作用對涂料的吸附性能也有一定的影響。并分析了涂料吸附性對消失模鎂合金鑄件針孔的影響，涂料吸附性越好，越有利于減少鎂合金鑄件針孔，提高鑄件質量。

　　與鑄鐵、鑄鋼相比，鎂合金的澆注溫度較低，對涂層的熱作用遠遠不如鑄鐵、 鑄鋼那樣強烈。 鎂合金的密度約為鑄鐵、鑄鋼的 23% ，故對涂層的靜壓作用相對較小，鎂合金消失模涂料無需鑄鋼、鑄鐵涂料那樣要求高的耐熱性和強度。 由于鎂合金的澆注溫度低，模料裂解程度相對降低，裂解的氣態產物相對較少、液態產物相對較多，鎂合金消失模涂料的透氣能力可相對降低， 但對液態產物的吸附能力需相對提高 [1] 。 因此，涂料對裂解產物的吸附性好與差非常重要。 本課題將首先研究涂層厚度、 耐火骨料顆粒級配、 有機粘結劑及懸浮劑等對鎂合金消失模涂料吸附性的影響， 然后分析了吸附性對消失模鎂合金鑄件針孔的影響。

　　試驗方法

　　消失模涂料的制備

　　用于試驗的涂料是以自制的消失模涂料為基

　　礎，變化涂料的耐火骨料顆粒級配、有機粘結劑及懸浮劑等組元而得到的。 涂料骨料為 250 目硅藻土、目滑石粉、云母粉，質量比為 15∶60∶25 ，總量為 100% 。 涂料其他組分的量為云母、硅藻土及滑石粉總量的百分比， 水作載體， 膨潤土 4% 、 硅溶膠，其它組分適量。 涂料制備程序是先將骨料在高速攪拌器內分散混合， 攪拌器轉速為， 然后將懸浮劑和水裝入分散機攪拌成漿狀，再加入已混合好的耐火骨料并不停地攪拌 3~4h ，隨后依次加入粘結劑、表面活性劑、消泡劑、防腐劑，攪拌 5~6h 后，裝桶備用。

　　試樣的制備

　　采用電阻爐熔化 AZ91D 鎂合金。因鎂合金在熔化狀態下極易氧化燃燒，并能迅速地與氮氣、水蒸氣起化學作用， 因此熔煉和保溫過程中兼用熔劑保護 

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